立筋式中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管分析PE雙壁波紋管生產(chǎn)操作規(guī)程
目的和范圍
1.1目的
規(guī)范生產(chǎn)操作,加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控,質(zhì)量事故的發(fā)生。
1.2范圍
本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件,使其達(dá)到開(kāi)機(jī)要求后開(kāi)啟電源。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長(zhǎng)度等,開(kāi)始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱5小時(shí)左右,再開(kāi)啟示1#、2#擠出機(jī)加溫(同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料段冷卻水),到設(shè)定溫度后,保溫柔2.5小時(shí)左右(共約8小時(shí)),嚴(yán)禁提前開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2.1.3按生產(chǎn)要求換成型模具,機(jī)頭或模頭。
(1)整體安裝機(jī)頭;
A、開(kāi)機(jī):開(kāi)啟機(jī)頭1-7區(qū)加熱段,設(shè)定溫度為220度,加溫時(shí)間為5-6小時(shí)后才能頂出機(jī)頭。
B、生產(chǎn)過(guò)程中:
1-7區(qū)加熱段繼續(xù)加溫,停止8-22區(qū)加熱段停止加溫,約3小時(shí)后才能頂出機(jī)頭
(2)換模頭:
A、開(kāi)啟機(jī)頭18-22區(qū)加熱段,設(shè)定溫度為220度,加溫時(shí)間為4-5小時(shí)后才能進(jìn)行拆裝。
B、在換上內(nèi)、外層的模頭時(shí),須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸,升溫6小時(shí)后再次擰緊各處固定螺絲,然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)、外層的口模,觀察口模沿絲口方向是否運(yùn)動(dòng)自如,不要把固定螺絲擰的太緊。
(3)換模具:
A、檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各處限位開(kāi)關(guān)是否準(zhǔn)確以及通斷自如;
B、換模具時(shí),須由三人同時(shí)操作。
C、換裝完后,開(kāi)啟成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)用20分鐘。在此過(guò)程中逐一檢查定位銷(xiāo)釘?shù)乃删o度,不讓銷(xiāo)釘在生產(chǎn)過(guò)程中脫落;逐一檢查密封條是否完好。
2.1.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心:換好機(jī)頭和模具后,將成型機(jī)開(kāi)到生產(chǎn)位置,打開(kāi)上下模具,用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整間隙。
2.1.5定徑水套的安裝:待溫度達(dá)到要求后,再次擰緊各處固定的螺絲后,才能安裝定徑水套。并用塞尺調(diào)節(jié)水套與機(jī)頭的間隙,調(diào)節(jié)水平度。
2.1.6換水槽兩端的配套導(dǎo)向盤(pán)和密封墊,調(diào)整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格,調(diào)整托輥的位置將管子托平。
2.1.7調(diào)整管材切割機(jī)前后夾緊裝置,以便適應(yīng)相應(yīng)管材的切割。
2.1.8檢查冷卻臺(tái)、切割機(jī)、堆料架是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.1.9檢查各傳動(dòng)部分,是否牢。
2.1.10檢查料斗有無(wú)雜物,上料設(shè)備是否正常。
2.1.11檢查各潤(rùn)滑部位是否良好,觀察潤(rùn)滑油箱油位,若不足則進(jìn)行補(bǔ)充。
2.1.12檢查冷卻水管路是否通,檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢;切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物,管路通暢。
生產(chǎn)操作
1、上料:用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi),啟動(dòng)干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥,干燥溫度根據(jù)具體情況而定,但不得過(guò)80度。
2、開(kāi)啟擠出機(jī)減速箱冷卻水,轉(zhuǎn)動(dòng)出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。
3、當(dāng)檢查無(wú)誤,確認(rèn)加溫、保溫時(shí)間達(dá)到后,再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。(擰緊螺釘時(shí)機(jī)頭各加熱器要斷電,操作者應(yīng)帶好手套等用品)。
4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)(<20r min),稍微撥開(kāi)料斗插板,緩慢加料,待機(jī)頭出料時(shí),根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。<="" span="">
生產(chǎn)中觀察擠出機(jī)的原料供給,謹(jǐn)斷料。
5、當(dāng)機(jī)頭??陂_(kāi)始出料時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察,若管坯壁厚不均勻,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使內(nèi)外層管坯均勻擠出。
6、出料均勻后除去??诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套,聯(lián)結(jié)好管路,檢查有無(wú)滲漏。拆除??诙蔚?8-22區(qū)加熱器。
7、點(diǎn)動(dòng)成型機(jī)“前進(jìn)”按紐,使成型機(jī)到預(yù)定位置,注意模塊與定型套間的間隙,如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
8、成型機(jī)調(diào)整好后,啟動(dòng)真空泵,打開(kāi)一段真空。啟動(dòng)成型機(jī)使模塊運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)正常充氣。
9、啟動(dòng)1#擠出機(jī),一段時(shí)間后停止充氣,待已形成外層壁,真空形成壓力后,啟動(dòng)2#擠出機(jī),內(nèi)層真空。
10、管材正常生產(chǎn)后,啟動(dòng)各部冷卻。注意觀察各壓力表表壓、各級(jí)溫度、速度變化情況,作好相應(yīng)的記錄。
11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽,啟動(dòng)水泵電機(jī),對(duì)管材均勻噴灑冷卻水,使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動(dòng)吹干裝置除去管材外表面的水分。
12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。
停機(jī)操作
1、停止加熱
2、先合上料斗插板,停止加料,逐漸降螺桿轉(zhuǎn)速,停止擠出。
3、停止壓縮空氣、真空,向后退出成型機(jī),管材脫離成型模塊后,按下成型機(jī)“停止”按紐,成型模塊停止運(yùn)行。
4、停止各部冷卻。
5、切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。
6、清理現(xiàn)場(chǎng)。
停機(jī)的處理
1、如遇管材成型不理想,需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)。需先停止擠出機(jī),成型機(jī)向后退出至適當(dāng)位置,
成型模塊繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至管材脫離成型模塊后停止。
2、遇緊急情況需緊急停機(jī)時(shí),按急停按紐,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)切斷總電源。
操作注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。
2、加料座表面溫度不宜過(guò)高,過(guò)50時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水管供水量。
3、未切斷加熱電源,嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)筒上罩。
4、嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
5、嚴(yán)禁加熱不足提前開(kāi)車(chē)。
6、生產(chǎn)時(shí)須先啟動(dòng)成型機(jī),然后啟動(dòng)擠出機(jī),根據(jù)管材狀況調(diào)節(jié)擠出螺桿轉(zhuǎn)速;停機(jī)時(shí)則相反。
7、成型機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)注油,嚴(yán)禁沒(méi)有油時(shí)運(yùn)行,經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油路,不得堵塞。
8、保持模塊的清潔,及時(shí)清理生夾縫中的灰塵、油污,保持通暢。
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